Produktoversikt
Vision Guided Automated Welding System integrerer sømløst maskinsyn, multi-robotisk bevegelseskontroll og fiberlaserteknologi med høy-lysstyrke. Ved å oppdage sanntids-arbeidsstykkeforskyvninger før sveising, beregner systemet dynamisk baner-og gir høy-repeterbarhet sveiseskjøter, reduserer avhengigheten av fikstur og gir fleksibel smart produksjon.
Tekniske spesifikasjoner
|
Punkt |
Spesifikasjon |
|
Produkttype |
Visjonsguidet automatisert sveisesystem |
|
Sveiseteknologi |
Fiberlasersveising |
|
Laserkraft |
1000W / 1500W / 2000W / 3000W Valgfritt |
|
Robottype |
6-akset industrirobot |
|
Robot nyttelast |
I følge Robot Model |
|
Robot arbeidsområde |
I henhold til Robot Configuration |
|
Visjonssystem |
Industrielt kamera + bildebehandlingsprogramvare |
|
Posisjonsgjenkjenningsnøyaktighet |
Opptil ±0,05 mm (avhengig av bruksområde) |
|
Sveisemetode |
Laser Fusion sveising |
|
Type sveiseskjøt |
Rumpeskjøt / Lappeskjøt / Filetledd |
|
Gjeldende materialer |
Rustfritt stål, karbonstål, aluminium, kobber og legeringer |
|
Sveisetykkelse |
I henhold til Material og Laser Power |
|
Kjølemetode |
Vannkjøling |
|
Kontrollsystem |
PLS + industrikontroller |
|
Driftsgrensesnitt |
Berøringsskjerm HMI |
|
Integrasjonsalternativer |
Transportbånd, lastesystem, håndteringsrobot |
|
Tilpasning |
Tilgjengelig i henhold til produksjonskrav |
Hvorfor velge visjon-veiledet sveising?
Reduser avhengigheten av armaturer
Eliminer avhengigheten av dyre,-høypresisjonsjigger. Synssensoren oppdager sanntids-arbeidsstykkeforskyvninger og justerer robotbanen automatisk.
Tilpass produktvariasjoner
Lagre hundrevis av sveiserutiner. Bytt sømløst mellom ulike modeller og geometrier uten ombygging av maskinvare.
Forbedre repeterbarheten av sveiser
Ved å kombinere stabile fiberlaserparametere, multi-akse robotpresisjon og visuell tilbakemelding garanterer det feilfrie, kontinuerlige sveisesømmer.
Forenkle oppsett og kalibrering
Automatisert optisk justering reduserer manuell undervisningstid under innledende oppsett, og maksimerer den totale effektiviteten av utstyret.
Industrielle applikasjoner
1. Biler og nye energikjøretøyer
EV-batterier: Batteriskuffsømmer i aluminium, forsterkning av pakningsramme, batterihus og kjøleplater som krever væske-tett forsegling.
Strukturelle komponenter: Bildørforsterkninger, seterammemonteringer, eksosmanifolder og strukturelle braketter.
2. Platemetall og vedlegg
Presisjonsskap: Elektriske koblingsskap, kabinetter i rustfritt stål, HVAC-hus og spesialtilpassede metallbokser.
Estetiske skjøter: Rengjør sveiser på synlige overflater av rustfritt stål med minimale krav til ettersliping av-sveising.
3. Industrielle maskiner og maskinvare
Hydraulisk og mekanisk: Maskinbasisrammer, trykkbeholdere, hydrauliske ventilblokker og tunge konstruksjonsenheter.
Integrert systemarkitektur
1. Industriell multi-robot
Høy repeterbarhet: Kraftig-industriell-grad 6-akseledd for jevne romlige baner med flere vinkler.
Merkekompatibilitet: Fullt kompatibel og integrerbar med store robotmerker.
24/7 industriell pålitelighet: Designet for kontinuerlige, kontinuerlige-produksjonsmiljøer.
2. Presisjonsfiberlaserkilde
Fokusert energitetthet: Genererer smale, dype-penetrasjonssveisesømmer med minimale varme-påvirkede soner.
Minimert termisk forvrengning: avgjørende for tynne-veggmetallplater, EV-batteripakker og estetiske sammenstillinger.
Global laserkompatibilitet: Integrerer førsteklasses laserkilder.
3. Maskinsynssensorenhet
2D/3D industrielt kamera: Høy-frame-bildehastighet sammenkoblet med dedikerte synsalgoritmer.
Avansert optikk: For-gjenkjenning av stedsgjenkjenning for sveiser, funksjonsmatching, offsetkompensasjon, valgfri sømsporing og etter-sveisinspeksjon.
4. Sentralisert kontroll & HMI
Integrert PLS-kontroller: Høyhastighets-feltbusskommunikasjon som administrerer lasereffektmodulering, gassstrøm og bevegelsestilbakemelding.
Intuitiv berøringsskjerm HMI: Bruker-vennlig grensesnitt for oppskriftsredigering, diagnostisk overvåking og logging av produksjonsdata.
Visjonsveiledet sveising vs tradisjonell robotsveising
|
Punkt |
Tradisjonell robotsveising |
Visjonsguidet automatisert sveising |
|
Stillingskrav |
Krever nøyaktig festeplassering |
Registrerer og kompenserer arbeidsstykkets posisjon |
|
Produktbytte |
Krever ofte armaturjustering |
Enklere programbytte |
|
Komplekse komponenter |
Begrenset av posisjoneringsnøyaktighet |
Bedre tilpasningsevne |
|
Manuell korrigering |
Mer operatørjustering kreves |
Redusert manuell inngripen |
|
Produksjonsfleksibilitet |
Egnet for faste produkter |
Egnet for variabel produksjon |
Materialer og prosess tilpasningsevne
Rustfritt stål (300/400-serien):Oppnår rene, korrosjonsbestandige-sveiser med minimal oksidasjon under inert dekkgass.
Karbonstål og legert stål:Fusjonssveising med dyp penetrering gir overlegen strekkstyrke for strukturelle deler.
Aluminiumslegeringer (1000–6000-serien):Nøyaktig laserenergimodulering forhindrer-gjennombrenning og sprekker på tynn-vegget aluminium.
Kobber og forskjellige metaller:Kan konfigureres med høy-topp-lasere eller slingrende sveiseoptikk for å behandle svært reflekterende materialer.
Tilpasning og systemalternativer
Laserkraft og optikk:Velg lasereffekter, fiberkjernediametre og slingringshodeoptikk i henhold til materialtykkelse og hastighetsmål.
Visjonsfunksjoner:Oppgraderingsalternativer som spenner fra grunnleggende 2D-posisjonsgjenkjenning til sann-tids 3D optisk sømsporing og inline inspeksjon av sveisedefekter.
Nøkkelferdig automatisering: Iintegrering av perifere svingbord-, linjetransportører, sikkerhetslysgardiner og materialhåndteringsroboter.
Prosess for ingeniør- og prosjektstøtte
Søknadsevaluering:Send inn CAD-filer (STEP/IGES), materialspesifikasjoner, tykkelse og målsyklustider.
Eksempel på testing og gjennomførbarhetsrapport:Send fysiske prøver for laboratorietestsveising; motta analyser av-sveisetverrsnitt og parameterrapporter.
Tilpasset systemforslag:Ingeniører designer den optimale robotens nyttelast, visionsystem, laserkonfigurasjon og layouttegninger.
FAT (Factory Acceptance Test) og -implementering på stedet:Full systemvalidering på fabrikken vår etterfulgt av installasjonsveiledning, operatøropplæring og livslang teknisk støtte.
Ofte stilte spørsmål
Spørsmål: Eliminerer synsveiledning helt behovet for inventar?
A: Ikke helt. Klemfester er fortsatt nødvendig for å holde komponentene sikkert under laserfusjon. Synsveiledning fjerner imidlertid kravet til ultra-dyre, mikro-presisjonsarmaturer ved å kompensere for variasjoner i små deler automatisk.
Spørsmål: Kan systemet lagre parametere for flere produktmodeller?
A: Ja. Kontrollprogramvaren støtter ubegrenset oppskriftslagring. Operatører kan enkelt bytte mellom ulike delprofiler direkte gjennom berøringsskjermen-.
Spørsmål: Kan vi teste våre spesifikke metallprøver før vi forplikter oss til et kjøp?
A: Ja, absolutt. Vi oppfordrer potensielle kunder til å sende rå arbeidsstykkeprøver for laboratorieprøver. Vi vil gi fullstendige rapporter om sveiseutseende,-tverrsnitt metallurgisk analyse og anbefalte prosessparametere.
Spørsmål: Hvilken informasjon bør vi gi for å motta et skreddersydd teknisk forslag?
A: For å hjelpe ingeniørteamet vårt, vennligst del:
Del CAD-tegninger (STEP/IGES-format) og materialkvaliteter.
Materialtykkelse og krav til fugedesign (rumpe, lap, filet).
Nødvendig daglig produksjon eller målsyklustider.
Alle nettsteds-spesifikke automatiseringspreferanser (layoutgrenser, spesifikke robot-/lasermerker).
Populære tags: visjonsguidet automatisert sveisesystem, Kina visjonsguidet automatisert sveisesystem produsenter, leverandører, fabrikk

