Automatisert robotlasersveisecelle

Automatisert robotlasersveisecelle

En Automated Robotic Laser Welding Cell er et nøkkelferdig produksjonssystem som integrerer en høy-presisjon 6-akset industrirobot, fiberlaserkilde, avansert lasersveisehode, bevegelseskontrollenhet, tilpasset armatur og fullstendig kompatibel sikkerhetskapsling.
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse

Produktoversikt

 

En Automated Robotic Laser Welding Cell er et nøkkelferdig produksjonssystem som integrerer en høy-presisjon 6-akset industrirobot, fiberlaserkilde, avansert lasersveisehode, bevegelseskontrollenhet, tilpasset armatur og fullstendig kompatibel sikkerhetskapsling.
Ved å pare fleksibel robotkinematikk med konsentrert laserenergi, leverer systemet høye sveisehastigheter, minimale- varmepåvirkede soner og svært konsistente sveisesømmer under kontinuerlig drift.

 

Tekniske spesifikasjoner

 

Punkt

Spesifikasjon

Produkttype

Automatisert robotlasersveisecelle

Systemstruktur

Industrirobot + fiberlaser sveisesystem

Robottype

Seks-industrirobot

Robotmerke

Valgfritt i henhold til søknadskrav

Laserkildetype

Fiberlaser

Laser Source Brand

Valgfritt i henhold til kundens krav

Alternativer for laserkraft

1000W / 1500W / 2000W / 3000W

Sveisemetode

Laser fusion welding / Laser wire welding

Gjeldende materialer

Rustfritt stål, karbonstål, aluminiumslegering, kobberlegering, etc.

Sveisetykkelse

I henhold til materialtype og laserkraft

Robot nyttelast

Velges i henhold til vekten av arbeidsstykket

Arbeidsområde

Etter robotmodell

Repeterbarhet

I henhold til robotkonfigurasjon

Sveisehastighet

Basert på materiale og sveiseprosess

Trådmatingssystem

Valgfri

Visjonsposisjoneringssystem

Valgfri

Sveiseovervåkingssystem

Valgfri

Festesystem

Tilpasset design

Produksjonsintegrasjon

PLS, transportbånd, roterende bordintegrasjon tilgjengelig

Kjølesystem

Industrielt kjølesystem i henhold til laserkonfigurasjon

Elektrisk krav

Tilpasset i henhold til destinasjonsland

 

Viktige fordeler

 

Repeterbare mikrosømmer-:Høy bevegelsesrepeterbarhet (±0,03 mm) sikrer presis skjøtesporing selv på komplekse 3D-profiler.
Kontrollert varmeinngang:Konsentrert strålelevering begrenser termisk spredning, og forhindrer strukturell skjevhet eller tynn{0}}platebrenning-.
Multi-produktfleksibilitet:Rask-byttearmaturer og lagrede digitale jobbprogrammer tillater raske vekslinger mellom ulike produktvarianter.
Digital prosesssporbarhet:Sveiseparametere (effekt, hastighet, gassstrøm, bane) kan logges per arbeidsstykke for kvalitetsrevisjon og Industry 4.0 fabrikkintegrasjon.
Modulær linjeintegrasjon:Kan konfigureres som en frittstående arbeidscelle eller modulært knyttet til automatiserte produksjonslinjer.

 

Industriapplikasjoner

 

Bil og elbil:Sveisede batteribrett i aluminium, pakkehus, underrammer, setestrukturer og eksosmanifolder.
Ny energilagring:Hermetisk forsegling av ESS-kapslinger, samleskinne-til-terminalskjøting og væskekjøleplater.
Presisjonsplater:Kjøkkenutstyr i rustfritt stål, serverrack,-elektriske høyspenningsskap og medisinsk chassis.
Industrielle maskiner:Hydrauliske reservoartanker, strukturelle rørrammer, pumpehus og transportørruller.
Maskinvare og arkitektur:Rustfrie dørbeslag, metalliske møbelrammer og tilpassede arkitektoniske profiler.

 

Systemkonfigurasjon

 

Hver integrert celle består av industrielle-klassekomponenter valgt for driftssikkerhet:
Industriell robotarm:6--akse bevegelsesplattform som gir fleksibel flervinkelposisjonering, presis banesporing og repeterbarhet.
Fiberlaserkilde:Høy-effektiv optisk energigenerator konfigurert i henhold til spesifikke legeringstyper og krav til penetrasjonsdybde.
Lasersveisehode:Leverer optisk energi til skjøten med tilpassbar optikk, slingrende (oscillerende) funksjon for bredere spaltebro og integrerte gasskoaksiale dyser.
Tilpasset sveisearmatur:Presisjonsklemmeverktøy designet spesielt for arbeidsstykkegeometrier for å sikre nøyaktig skjøteinnretting og eliminere termisk forskyvning av deler.
Kontroll og klasse 1 sikkerhetskapsling:Integrert PLS-system som administrerer robotbaner, laserutløsning, sømsporing, lysgardiner og sikkerhetslåser inne i et lasersikkert-hus.

 

Arbeidsflyt for robotbasert lasersveiseprosess

 

Cellen opererer gjennom en optimalisert, repeterbar 5-trinns produksjonssyklus:
Lasting og fastspenning av arbeidsstykke:Deler lastes inn i tilpassede armaturer (manuelt eller via sekundær materialhåndteringsrobotikk). Pneumatiske klemmer låser komponentene til nøyaktig posisjonering.
Program- og parameterutløser:Operatøren eller PLS velger det spesifikke delprogrammet. Roboten justerer automatisk verktøyets senterpunkt og laserparametere.
Automatisert presisjonssveising:Roboten utfører banen, og leverer fokusert laserenergi sammen med koaksial hjelpegass (og valgfri trådmating) for å skape en lufttett,-skjøt med høy styrke.
I-Linekvalitets- og sikkerhetssjekk:Valgfrie synsystemer for sømsporing bekrefter sømjustering i sanntid- mens sensorer sjekker systemets gasstrykk og termiske forhold.
Lossing og gjenta syklus:Klemmer frigjøres for uttrekking av deler. Den lagrede oppskriften forblir klar for umiddelbar batchutførelse.

 

Kompatible materialer

 

Rustfritt stål (300/400-serien):Glatte sveiseperler med minimal oksidmisfarging og optimal korrosjonsbestandighet.
Karbonstål og galvanisert plate:Høy-penetrasjonssveiser med minimalt sprut gjennom optimalisert slingringsparameterinnstilling.
Aluminiumslegeringer (2000 / 5000 / 6000-serien):Stabil laserkobling for lett strukturell sveising.
Kobber og forskjellige legeringer:Konfigurerbar med spesifikke laserbølgelengder eller stråleoscillasjonsalternativer for å adressere sammenføyning av reflekterende legeringer.

 

Tilpasningsalternativer

 

Kinematiske plattformer:Egendefinerte nyttelastalternativer (12 kg til 50+ kg nyttelast) og robotarmer med utvidet-rekkevidde eller lineære sporforlengere.
Laseroptikk og overvåking:Oscillerende (Wobble) sveisehoder, koaksiale visuelle overvåkingskameraer og lasersømsporingssensorer.
Automatiseringsoppgraderinger:

  • Dobbel-stasjons roterende posisjoneringsanordninger (A/B-stasjonslasting for kontinuerlig behandling).
  • Automatisert pneumatisk/hydraulisk klemmeintegrasjon.
  • In-linjetransportører og industrielle portaloverføringssystemer.

 

End-to-End Engineering og prosjektstøtte

 

DFM og mulighetsanalyse:Vårt ingeniørteam evaluerer dine CAD-modeller (.STEP/.IGES) for tilgjengelighet for lasersveiseskjøter og termisk stabilitet.
Eksempel på sveisetesting og metallurgisk rapport:Send oss ​​dine råvarer. Vi utfører empiriske sveiseforsøk og leverer makro-etsedata, strekktestresultater og videodokumentasjon.
Egendefinert verktøydesign:Mekanisk design av stive, raske-utskiftelige klemmefester optimalisert for raske syklustider.
Av-testing av nettstedsgodkjenning:Fullfør cellemontering og avrenning ved anlegget vårt før forsendelse.
Global på{0}}idriftsetting og opplæring på stedet:Internasjonale feltserviceingeniører håndterer-oppsett på stedet, programmering av robotbaner, innstilling av sikkerhetsprotokoller og opplæring av personalet.

 

FAQ

 

Spørsmål: Hvor lang tid tar det å installere sveisecellen?

A: Installasjonstiden avhenger av systemkonfigurasjon, automatiseringsnivå og produksjonskrav. En detaljert tidsplan kan bekreftes før levering.

Spørsmål: Hva er forventet levetid for utstyret?

A: Med riktig drift og regelmessig vedlikehold er systemet designet for langsiktig bruk i industriell produksjon.

Spørsmål: Kan systemet oppgraderes i fremtiden?

A: Ja. Ytterligere funksjoner som synssystemer, automatisk lasting og produksjonslinjeintegrasjon kan legges til i henhold til fremtidige krav.

Spørsmål: Hvilken støtte er tilgjengelig etter levering?

A: Teknisk støtte kan omfatte installasjonsveiledning, driftsopplæring og assistanse med produksjonsoppsett.

Spørsmål: Kan jeg besøke eller teste utstyret før kjøp?

A: Sveisetester eller utstyrsdemonstrasjoner kan arrangeres basert på prosjektkrav.

Populære tags: automatisert robot laser sveisecelle, Kina automatisert robot laser sveise celle produsenter, leverandører, fabrikk