I. Forberedelse før operasjon
Ekspeksjonsinspeksjon
Bekreft at strømforsyningen, kjølesystemet (vannkjøler) og gasskilde (oksygen/nitrogensylinder) er koblet normalt, og sjekk om laserrøret, reflektoren og fokusspeilet er rene og fri for flekker.
Forsikre deg om at arbeidsmiljøet er godt ventilert, fritt for brennbare og eksplosive gjenstander, og at den materielle overflaten er flat og fast fast.
Parameterinnstilling
Juster laserkraften, skjærehastigheten, brennvidden og hjelpe gasstrykket i henhold til materialtypen (for eksempel rustfritt stål, karbonstål, akryl) og tykkelse. For eksempel:
Karbonstål: Bruk en 1,0 dyse for mindre enn 6 mm, en 1,5 dyse for 8-12mm, og en 2,0 dyse for mer enn 14mm.
Rustfritt stål: Bruk nitrogenperforering i mindre enn 4 mm (trykk 8-15 kg), og oksygenskjæring anbefales for mer enn 5 mm.
Ii. Operasjonstrinn
Power på og initialisering
Start den stabiliserte strømforsyningen → Vannkjøler → Luftkompressor → CNC -systemet → Laser → Gassventil i sekvens, og utfør null returoperasjon etter systemet selv - sjekken er fullført.
Kontroller vanntemperaturen (anbefalt mindre enn eller lik 35 grader) og vanntrykk (normal 5bar) av kjøleren for å sikre at det sirkulerende vannet i laserrøret er rent vann.
Loading og fokusering
Importer designtegningen (DXF/DWG -format), juster brennvidden til laserhodet til overflaten av materialet, og bruk koaksialinspeksjonsprogrammet for å sikre at strålen er sentrert.
Cuting henrettelse
Start skjæreprogrammet og overvåke kuttestatusen i sanntid. Hvis slagg eller forskyvning oppstår, må du pause umiddelbart og justere parametrene.
3. Sikkerhets- og vedlikeholdspunkter
Protective tiltak
Bruk laserbeskyttelsesglass under drift for å unngå å se direkte på bjelken; Arbeidsområdet er utstyrt med avtrekksutstyr.
Daily Vedlikehold
Rengjøring av lens: Bruk linsepapir dyppet i rengjøringsvæske for å tørke reflektoren forsiktig og fokusere linsen hver dag for å unngå å skade belegget.
Guide jernbanevedlikehold: Rengjør veiledningsskinnen med tørr bomullsduk hver halv måned og tilsett smøreolje (for eksempel symaskinolje).
GAS System: Luftkompressorer og kalde tørkere må tappes daglig, en gang hver 4. time om sommeren.
Shutdown prosess
Slå av laserhøyt trykk → Lavt trykk → Vannkjøler → Luftventil → Hovedstrømforsyning i rekkefølge, og til slutt rydde opp skjæreavfallet.
Key Tips: Ulike utstyrsmerker (for eksempel Han's Laser) kan kreve spesifikke programvaredrift (for eksempel CNCKAD 11 -modul), og du må henvise til produsentens manual for å justere detaljene.
Standard driftsprosedyrer og forholdsregler for laserskjæringsmaskiner
I. Forberedelse før operasjon
Ekspeksjonsinspeksjon
Bekreft at strømforsyningen, kjølesystemet (vannkjøler) og gasskilde (oksygen/nitrogensylinder) er koblet normalt, og sjekk om laserrøret, reflektoren og fokusspeilet er rene og fri for flekker.
Forsikre deg om at arbeidsmiljøet er godt ventilert, fritt for brennbare og eksplosive gjenstander, og at den materielle overflaten er flat og fast fast.
Parameterinnstilling
Juster laserkraften, skjærehastigheten, brennvidden og hjelpe gasstrykket i henhold til materialtypen (for eksempel rustfritt stål, karbonstål, akryl) og tykkelse. For eksempel:
Karbonstål: Bruk en 1,0 dyse for mindre enn 6 mm, en 1,5 dyse for 8-12mm, og en 2,0 dyse for mer enn 14mm.
Rustfritt stål: Bruk nitrogenperforering i mindre enn 4 mm (trykk 8-15 kg), og oksygenskjæring anbefales for mer enn 5 mm.
Ii. Operasjonstrinn
Power på og initialisering
Start den stabiliserte strømforsyningen → Vannkjøler → Luftkompressor → CNC -systemet → Laser → Gassventil i sekvens, og utfør null returoperasjon etter systemet selv - sjekken er fullført.
Kontroller vanntemperaturen (anbefalt mindre enn eller lik 35 grader) og vanntrykk (normal 5bar) av kjøleren for å sikre at det sirkulerende vannet i laserrøret er rent vann.
Loading og fokusering
Importer designtegningen (DXF/DWG -format), juster brennvidden til laserhodet til overflaten av materialet, og bruk koaksialinspeksjonsprogrammet for å sikre at strålen er sentrert.
Cuting henrettelse
Start skjæreprogrammet og overvåke kuttestatusen i sanntid. Hvis slagg eller forskyvning oppstår, må du pause umiddelbart og justere parametrene.
3. Sikkerhets- og vedlikeholdspunkter
Protective tiltak
Bruk laserbeskyttelsesglass under drift for å unngå å se direkte på bjelken; Arbeidsområdet er utstyrt med avtrekksutstyr.
Daily Vedlikehold
Rengjøring av lens: Bruk linsepapir dyppet i rengjøringsvæske for å tørke reflektoren forsiktig og fokusere linsen hver dag for å unngå å skade belegget.
Guide jernbanevedlikehold: Rengjør veiledningsskinnen med tørr bomullsduk hver halv måned og tilsett smøreolje (for eksempel symaskinolje).
GAS System: Luftkompressorer og kalde tørkere må tappes daglig, en gang hver 4. time om sommeren.
Shutdown prosess
Slå av laserhøyt trykk → Lavt trykk → Vannkjøler → Luftventil → Hovedstrømforsyning i rekkefølge, og til slutt rydde opp skjæreavfallet.
Key Tips: Ulike utstyrsmerker (for eksempel Han's Laser) kan kreve spesifikke programvaredrift (for eksempel CNCKAD 11 -modul), og du må henvise til produsentens manual for å justere detaljene.