Hvordan forhindre dross i laserskjæring?

Hva er Dross i laserskjæring?

Dross er den uønskede oppbyggingen av avfallsmateriale generert fra smeltet materiale. Dette avfallsmaterialet som er gitt som et biprodukt av skjæreprosessen. Ulike faktorer, inkludert fakkelhastighet, avstand, spenning og andre faktorer påvirker Dross 'produksjon.

Tilstedeværelsen av dross under laserskjæringsprosessen reduserer alltid kuttets presisjon og etterlater materialet upolert. Mange firmaer bruker tid og penger på å polere gjenstander kuttet med plasmalasermaskinen, som genererer betydelig dross. Denne prosedyren krever betydelig tid og krefter, noe som reduserer virksomhetens effektivitet.

Hva er effekten av Dross på laserskjæringsprestasjoner?

Dross kan påvirke lasermaskinens ytelse betydelig, noe som resulterer i tap av presisjon og nøyaktighet, noe som reduserer maskinens effektivitet. Disse problemene kan resultere iGrove kanter, striper og en ansamling av uønskede materialer på laseren, redusere skjæreeffektiviteten.

Det er mange andre problemer, for eksempel lav - hastighetsdross, høy - hastighetsdross, og topp sprettdross, som alle kan føre til at ytelsen til laseren - skjæringsmaskin lider. Det er også noen få effekter som Dross har på maskinen, for eksempel kuttet vinkelitet, ufullstendige kutt og vanskeligheter med hullkvalitet.

Hovedårsakene til drossdannelse

Flere faktorer kan spille en rolle i å bestemme mengden dross dannet, hvorav noen få var dekket i tidligere diskusjoner.

Skjæreparametrene som står på spill her inkluderer, men er ikke begrenset til, hastighet, avstand, spenning, tykkelse og temperatur. Imidlertid er lav - hastighetsdross, høy - hastighetsdross, og topp spredningsdross er de tre primære årsakene som er mest fremtredende totalt sett.

1. Høy - hastighetsdross

Når du kutter materialet, hvis hastigheten din er for høy, vil buen begynne å spore bak i KERF, og etterlate uklippet materiale på bunnen av platen. Drossen vil begynne å samle uønsket avfall ved å fortsette på denne måten, noe som resulterer i dårlig ytelse.

2. lav - hastighetsdross

Når du skjærer materiale, hvis tempoet du kutter på er lavt, vil kutteren søke etter ekstra materiale å kutte. Buenes diameter fortsetter å utvide, noe som resulterer i den bredere KERF på det punktet når den høye - hastighetskomponenten i plasmaet ikke lenger sprer smeltet metall. Derfor akkumuleres dette smeltede materialet rundt platens base.

3. Topp sprut Dross

Denne drossen blir opprettet når resolidifiserte metaller etterlater avsetninger på overflaten, senere dusjet med stykker kuttet fra metallet. Det meste av tiden skyldes dette to faktorer:Hastigheten er for høy, eller dysen har ikke tilstrekkelig trykk. I motsetning til de to andre, krever det å kvitte seg med dette Dross veldig lite arbeid og kan gjøres av noen.

Hvordan forhindre dannelse av dross?

Det finnes en rekke strategier som brukes for å forhindre at Dross samles i laseren - skjæringsmaskin. Det er ikke alltid mulig å bruke alle disse strategiene; Av denne grunn vil vi dekke de syv beste forebyggende tiltakene som kan hjelpe.

1. Drosshemmere

Bruk et bredt spekter av drosshemmere som kan brukes på overflaten tilStopp akkumulering av andre materialer. Du må imidlertid sikre en solid forståelse av mekanismen siden noen få trinn må gjøres nøye for å unngå å skade maskinen.

2. Nitrogenteppe

Å bruke et nitrogenteppe er nok en metode som kan brukes for å forhindre dannelse av dross. Nitrogen brukes som et teppe i denne prosessen, som beskytter loddet produsert av bølgegeneratoren. Gjennom bruk av denne prosedyren blir mengden av dross som er lagt til loddepotten minimert.

3. Oljebelegg

Eliminere interaksjon med luft erenkleste metodeTilgjengelig for å forhindre Dross. Du kan bruke nitrogen -tilnærmingen, men det kan være litt kostbart. Alternativt kan du prøve å bruke et oljebelegg for å belegge det avdekket loddet, som fungerer som en barriere i produksjonen av Dross.

4. Høy - Trykkgass

Hvis du jobber med en veldig høy - drevet laserstråle, kan du bruke en høy - trykknitrogenassistentgass eller høy - Renhetsnitrogengass kan bidra til å forhindre dross. Denne metoden med høy - skjærehastighet og høy hjelpegasstrykk kan effektivt skjære gjennom materialer, samtidig som den unngår produksjon av dross.

5. Materiell sammensetning

Når det gjelder å bestemme dannelsen av Dross, spiller materialet du bruker en viktig funksjon. Lav - klasse stål inneholder ofte urenheter som er svært reaktive under oppvarmingsprosessen. I løpet av dette stadiet finner flere varmeaksjoner sted, noe som kan påvirke drossen.

Dessuten, dessutenDrossen vil bli blåst bort hvis materialets lave viskositet. Imidlertid, hvis viskositeten er høy, vil drossen holde seg til materialet og trenger ytterligere rengjøring. Husk at visse materialtykkelser og viskositeter har sine fordeler.

6. Laserhastighetsstyring

Hastighetsstyring er av største betydning når du jobber med en laserkutter. Kutterens hastighet kan føre til at plasmabuen strekker seg, noe som resulterer i drossdannelse. Derfor er det best å bruke laserteknologien med en hastighet som verken er for høy eller for lav. Et bredt utvalg av hastighetskontrollverktøy leveres med kjøp av plasmalasere og skjæring av fiberlaser.

7. Sjekk lasermunnen

Når du skjærer gjennom noe materiale, er dysens funksjon av største betydning. Kvaliteten på dysen har en betydelig effekt på form av buen som er produsert.

Hvis du bruker endyseutslitte eller defekt, Plasmabuen vil bli uforutsigbar, noe som resulterer i produksjon av kutt av dårligere kvalitet. Som et resultat er det å endre dysen til lasermaskinen den mest effektive strategien for å bli kvitt Dross i maskinen.

Metoder for å fjerne Dross fra laser - kutt deler

Det kan være svært tid - konsumering for å vaske bort det akkumulerte dross fra laseren - kuttede deler. De har en tendens til å være klissete og foretrekker å forbli i området hvis den aktuelle tilnærmingen ikke blir brukt. For å overvinne dette problemet, la oss derfor se på noen av de mest utbredte metodene for rengjøring av Dross fra Laser - kuttekomponenter.

1. Anti - spatter spray

Denne tilnærmingen er sannsynligvisminst kostbarav de tilgjengelige alternativene. Benytt deg av en anti - spatter spray som forhindrer spruting og enkel å påføre, er ikke - giftig, og får ikke materialet til å bli dårligere. Denne prosedyren hjelper til med å forhindre at drossen klamrer seg fast til platen, noe som gjør den enklere og raskere å rengjøre. I tillegg, siden det ikke inkluderer potensielt skadelige komponenter, er det egnet for bruk i nesten noe miljø.

2. Hold det kult

Når objektet er avkjølt til det punktet hvor du kan takle det trygt, bør du eliminere Dross eller få drossen fjernet helt.

I de fleste tilfeller avkjøles Dross ekstremt raskt og blir ganske enkel å skrape bort når den har stivnet. Vi foreslår deg bare detRengjør drossen din etter at det er avkjøltfor å unngå å opprettholde noen form for skade og for å fullføre prosessen så effektivt som mulig. Kjølemetoden til laserskjæremaskinen er her.

3. Slipesystem

Sandpapir brukes ofte som den valgte teknikken når du rydder Dross fra en lasermaskin. Drossen vil vanligvis komme av i lett flyttbare biter når du bruker sandpapir. Det er raskt, og det kreves minimal innsats for å fullføre det. Men fordi de etterlater riper på sliptmaterialet, er de imidlertidupassende å bruke med polerte overflater.

Tips for å forbedre kvaliteten på laser - kuttede deler

Flere elementer kan påvirke kvaliteten på laser - kuttede deler. Du må ha kunnskap om disse faktorene for å gjøre kvaliteten bedre. La oss derfor se på de tre viktigste faktorene for å øke kvaliteten på laseren - kuttede elementer.

Materialtykkelse:Tykkelsen på materialet påvirker også kvaliteten på et laserkutt. Tykkere materiale vil resultere i flere striper på materialets kuttet kant når det er kuttet. Prøv derfor å bruke tynne materialer for å forbedre kvaliteten.

Materialkvalitet:Husk at materialets overflatebehandling kan påvirke kuttkvaliteten betydelig. For forbedret kvalitet anbefaler vi på det sterkeste å bruke ren, rust - gratis og olje - gratis materialer. Sørg også for å unngå lave - karaktermaterialer.

Laserkraft:Man kan unngå problemer som striation og Dross ved å bruke en laser med ekstremt høy kraft. Mange forskjellige laserkuttere, for eksempel plasma og fiberlasere, er veldig effektive. Kjøp imidlertid den mest høye - drevne laseren uavhengig av typen.

Konklusjon

Å bruke disse strategiene for å forhindre at Dross kan virke komplisert, men når du først blir kjent, er de enkle å administrere og operere. Ved å følge tipsene og teknikkene som er skissert i dette blogginnlegget og vedlikeholde en ren og godt - vedlikeholdt laserskjæringsmaskin, kan du redusere dannelsen av Dross betydelig og dets negative innvirkning på arbeidsstykket ditt.