Det er ingen tvil om at laser - kuttingsteknologi har revolusjonert produksjonen, noe som gjør det mulig å raskt og enkelt lage høye - kvalitetsprodukter. Mens laserskjæring er en enormt fordelaktig teknologi, er det noen måter å forbedre kvaliteten på laserkuttene dine. Her er 20 tips for å hjelpe deg med å få mest mulig ut av laserkutteren.
Hvordan forbedre laserskjæringskvaliteten?
En laserkutter er en effektiv maskin designet for maksimal nøyaktighet og høy kvalitet. Imidlertid kan flere faktorer senke hastigheten på en laserkutt. Men med riktig tilnærming kan du forbedre laserskjæringskvaliteten drastisk og produsere en topp - hakk.
Så uten videre, la oss se på 20 tips for å hjelpe deg med å forbedre laserskjæringskvaliteten:
1. Høy laserkraft
En av de enkleste måtene å forbedre laserskjæringskvaliteten er å bruke høy laserkraft. Hvis materialet er tykt og laserkraften ikke er sterk nok, vil det forårsake striper i det endelige kuttet. Problemet er at disse strippene vanligvis er synlige selv for det blotte øye og kan dramatisk redusere den endelige kvaliteten.
Så for å sikre at slike striper ikke vises når du kutter tykke materialer, må du sjekke laserkraften til maskinen din.
Generelt sett har maskiner en allerede forhåndsinstallert laserstråle. Så hvis mulig anbefaler vi å oppgradere laserstrålen på maskinen din til en høyere kraft. Hvis maskinen din tillater å justere kraften til laserstrålen, kan du øke den for et bedre kutt.
Imidlertid, hvis laserkutteren din allerede er satt til høy effekt, er det eneste alternativet å oppgradere til et bedre.
Du kan enkelt skjære gjennom tykke metallark med høy laserkraft uten at det går ut over kantkvaliteten. For eksempel trenger du en høyere laserkraft for å kutte rustfritt stål enn tre.
Kort sagt, laserstrålekraften avhenger av den nødvendige skjærtykkelsen på materialet. Lav laserkraft kan føre til en dårlig banebrytende eller til og med unnlatelse av å gjøre noe kutt. Så det første du bør se etter en høy - Kvalitetskort er laserkraften!
2. Riktig laserteknologi
På dagen var ikke laserskjæringsteknologi så avansert, men nye og bedre teknologier har dukket opp gjennom årene.
For eksempel tilbyr laserskjæringsmaskiner utstyrt med en fiberlaser hurtigskjæringshastigheter sammenlignet med C02 laserkuttere. Fiberlasere anbefales imidlertid ikke hvis arket er tykkere enn 8 mm. Å bruke fiberlasere i tykke ark kan forringe kvaliteten på det ferdige kuttet.
Derfor er det viktig å bruke riktig laserteknologi i henhold til materialet som brukes.
3. Bedre materialkvalitet
Du kan kjøpe en dyr laserkutter, men den vil fremdeles produsere lavere - kvalitetskutt hvis materialet som brukes er sub - standard.
Dyrt teknologi er ikke alltid like høy - kvalitetsproduksjon. I denne sammenhengen er materialene dine like viktige som teknologien din.
Så for å få en bedre kantkvalitet og en jevn finish, må du forsikre deg om at materialet du bruker er høy - kvalitet.
Hvis du for eksempel bruker en stålark, må du sørge for at det er rust - gratis, syltet, ren og til og med olje - gratis! Og mens du sjekker de fysiske forholdene til stålet, må du sørge for at det er høyt - klasse stål.
Generelt inneholder lav - klasse stål en høyere del av urenheter som kan forstyrre skjæreprosessen. Den ferdige kvaliteten kan forverres ytterligere hvis lav - klasse stål brukes med et oksygen - assistert laserkutter.
Så bruk materialet av høyeste kvalitet med en jevn og jevn finish. Tatt i betraktning populariteten til laserkuttere gjennom årene, har mange selskaper begynt å tilby laser - karaktermaterialer som er egnet for laser - kuttemaskiner.
4. Forbedre laserskjæringshastigheten
Laserkrafttettheten og skjærehastigheten er direkte proporsjonal med hverandre. Tilsvarende er tettheten og tykkelsen på materialet omvendt proporsjonal med skjærehastigheten.
Så ved å forbedre laserskjæringsmaskinhastigheten, kan kvaliteten på det endelige kuttet forbedres. Noen av tingene du kan gjøre for å øke laserskjæringshastigheten inkluderer:
Øk kraften innenfor det spesifiserte området.
Bruk lav innledende fordampningsenergi for materialer som pleksiglass, plast osv.
Reduser den fokuserte størrelsesplassen ved å bruke en linse med kort brennvidde.
Skjær tynne materialer basert på kraften til laserskjæringsmaskinen.
Hvis mulig, bytt til å bruke lav - tetthetsmaterialer.
5. Brennposisjon
En annen viktig faktor for å opprettholde skjæringskvaliteten er plasseringen av arbeidsstykkets overflate og fokuspunktet. Normalt er brennposisjonen litt under materialoverflaten eller rett ved siden av overflaten under skjæreprosessen.
Når du kutter materialet, må du sørge for at arbeidsstykkets relative plassering og fokuset forblir konstant - dette vil hjelpe deg å få et kutt av bedre kvalitet fra laserskjæringsmaskinen.
Generelt er den ideelle avstanden mellom arbeidsstykkets overflate og dysen rundt 1,5 mm. Imidlertid kan det endres avhengig av materialet som brukes, maskintype osv.
Når laserstrålen er fokusert med en kort brennvidde, fører det til høy effekttetthet og liten spotstørrelse. Disse forholdene er ideelle for å kutte tynt materiale raskt og med overlegen kuttkvalitet.
På den annen side er det mer egnet for å kutte tykt materiale.
6. Nøyaktig laserskjærefil
Laser - skjærefilen inneholder detaljerte instruksjoner for laseren - skjæringsmaskin. Etter å ha lest informasjonen i laserskjærefilen, lager maskinen ønsket gravering eller kutt.
Så en enkel og grei metode for å forbedre kvaliteten er å sikre nøyaktige beregninger i laseren - skjærefil. Hvis beregningene er av til og med 1 cm eller noen få millimeter, kan det påvirke den ferdige kvaliteten på kuttene!
Kuttet må raffineres videre og slipt ned hvis det blir gjort litt større. Dette kan til slutt forverres den endelige kuttkvaliteten.
7. Bruk vektorfilformat
Hvis du vil opprettholde kvalitet, bruker du bare vektorfilene i laserkutteren. Normalt er bildefiler som JPG eller PNG laget av piksler. Derfor, når de er endret, kan de miste kvaliteten. Og du kan forestille deg hva som ville skje hvis den samme pikselen - -basert bilde brukes i laserskjæringsmaskinen. Det vil føre til dårlig kantkvalitet og kan til og med føre til feil eller feil kutt!
Så for å forhindre kvalitetstap, må du alltid sørge for at laserskjæring gjøres i et vektorfilformat.
Ulike verktøy kan hjelpe deg med å lage og redigere vektorfiler for laserkutteren. Dette inkluderer Adobe Illustrator, CorelDraw, Affinity Designer og så videre.
8. Riktig programvare
Riktig programvare kan også påvirke kvaliteten på lasergravering eller laserskjæring. Hvis du planlegger å lage bannere eller logoer, har du det bedre med 2D -programvare. Generelt brukes 2D -programvare når du jobber med flate gjenstander.
Men hvis prosjektet ditt krever en 3D -form, vil det være praktisk å bruke 3D -programvare.
Noen av de populære 2D -programvarene er gitt nedenfor:
Adobe Illustrator
Inkscape
AutoCad
CorelDraw
Nå, her er noe av den populære 3D -programvaren.
Autodesk Fusion
Autodesk oppfinner
Solidworks
Freecad
Noen av disse nevnte verktøyene er gratis, og noen er betalt. Men når det gjelder deres funksjonalitet, er det veldig liten forskjell.
For å opprettholde kvaliteten på kutt og graveringer, anbefaler vi dessuten å jobbe med programvare som du er dyktig til. Så hvis du er god med spesiell programvare, hold deg til den og unngå å bruke et nytt verktøy - med mindre det er nødvendig, selvfølgelig!
Normalt kan du lage virkelig gode design og nøyaktige målinger hvis du er vant til programvaren. Men hvis det er ny programvare, kan det føre til uriktige målinger, noe som til slutt påvirker kvaliteten på laserkuttene!
9. Riktig tykkelse
Selv om det er viktig å velge riktig materiale, er det like viktig å velge riktig tykkelse også!
En normal laserstråle kan enkelt kutte materialer fra 1 mm til 10 mm. Så hvis du planlegger å gravere, må du velge materiale av tilstrekkelig tykkelse. Videre vil et materiale som er for tynt smelte bort når de tar kontakt med laserstrålen.
I kontrast kan det å plukke et høyere - tykkelsesmateriale forårsake maskinproblemer i skjæreprosessen. Som et resultat kan det føre til dårlig - kvalitetskutt.
10. Legg til Kurf i beregninger
Under laserskjæring fordamper laseren også en liten mengde av materialet, og skaper et gap. Denne grunnleggende definisjonen av KERF er til stede i flere andre skjæringsmekanismer.
Normalt er ikke KERF -bredden et problem. Men hvis du designer samlinger og vil passe til ett stykke med et annet, må du være på vakt mot kerf bredde! Derfor bør du ikke forsømme KERF i beregningene dine. Dette vil bidra til å opprettholde den høyeste kvaliteten gjennom prosessen med laserskjæring.
11. Avstand mellom kuttelinjer
Avstanden mellom kuttelinjene er også viktig blant de mange faktorene som dikterer skjæringskvaliteten. Vanligvis bør du ikke legge igjen for stor avstand mellom to eller flere skjærelinjer. Tilsvarende kan det å forlate for lite avstand mellom skjære linjer føre til at materialet smelter eller til og med forårsaker brann.
Så for å sikre at skjæringskvaliteten opprettholdes, kan du prøve å holde en god avstand mellom kuttelinjene.
Normalt oppstår problemet vanligvis når avstanden mellom skjærelinjene er for smal. Dette får materialet til å smelte og kan til og med bryte materialet på grunn av ekstra belastning fra laserstrålen.
Dessverre spesifiserer ingen retningslinjer hva som skal være den ideelle avstanden mellom kuttelinjene. Dette betyr at du må stole på retningslinjene for laseren - kuttemaskin eller retningslinjer levert av materialleverandøren.
12. Legg til noder
En av fordelene ved å bruke laser - kuttingsteknologi er at den lar en lage samlinger. Som nevnt tidligere, må du vurdere KERF når du lager forsamlinger ved hjelp av laserskjæring.
Men en annen faktor som må integreres i designen din er nodene. Hvis du planlegger å bli med i de kuttede delene av et materiale som gåter, bør du legge til noder.
Nå kan du spørre, hva er noder? Dette er små humper med vilje igjen for å forbedre friksjonen mellom stykker og redusere stressnivået på strukturen!
Tvert imot, å legge skarpe kanter til deler som skal kobles til senere, er ikke en god idé i det hele tatt. Spesielt hvis skarpe kanter legges til hjørnene, kan dette føre til svake punkter, noe som kan sette den strukturelle integriteten til delene i fare!
Et annet triks for å forbedre designen og kvaliteten er å legge hull i nærheten av kantene i stedet for rette og skarpe kanter.
Når laser - skjæringsmaterialer, kan dette virke som en mindre ting. Du kan til og med tenke på hvordan det vil påvirke kvaliteten på laserskåret. Men etter at du er ferdig med å kutte og koble til forskjellige deler, vil det føre til bedre strukturell integritet og forbedrede design!
13. Konverter tekst til sti
Tekst spiller en viktig rolle i lasergravering og til og med laserskjæring ved å forbedre utseendet til det ferdige produktet. Imidlertid savner mange nye brukere av laseren - skjæreprosessen ofte en liten detalj.
Her er tingen med tekst og laserskjæring. En laserkutter kan ikke lese teksten med mindre den konverteres til en bane. Så å laste inn laseren - skjærefilen til maskinen uten å konvertere tekst til en bane fører til dårlig skjæringskvalitet. Og det kan savne gravering/skjæring av teksten helt!
Så et annet tips for å forbedre skjæringskvaliteten er å konvertere tekst til bane i programvaren din. Den nøyaktige prosedyren for å utføre dette vil avvike fra en programvare til en annen. Imidlertid kan du enkelt finne opplæringer på nettet for enhver populær programvare.
For eksempel illustrerer en kort YouTube -video hvordan du kan konvertere tekst til en bane ved hjelp av Adobe Illustrator. Tilsvarende kan du også finne online opplæringsprogrammer for all den andre programvaren på YouTube.
14. Faglig operatør
Du kan kjøpe den beste laserskjæremaskinen som er tilgjengelig i markedet. Men hvis operatøren ikke er dyktig, vil du lide av kvalitetsproblemer! For eksempel kjenner en erfaren operatør alle de riktige laserskjæringsparametrene. Enda viktigere er at han vet hvordan han kan optimalisere laserskjæringsmaskinen.
Hvis du vil bruke maskinen selv og ikke vil ansette en operatør. Da må du bli dyktig! I disse dager kan du enkelt finne mange online opplæringsprogrammer om hvordan du bruker forskjellige typer laser - skjæringsmaskiner.
Så øv med mindre prosjekter før du jobber med et stort prosjekt for å bli kjent med hvordan maskinen fungerer!
Dette vil forbedre kuttkvaliteten og hjelpe deg med å finne ut riktig laser - kutteparametere for maskinen din.
15. Legg til vektorpoeng
Hvis du allerede har justert fokuset og linsen, vil det automatisk gi deg god kantkvalitet. Men hvis du vil forbedre kantkvaliteten ytterligere, bør du bruke en vektorpoeng på kanten av kuttene dine.
Og den eneste måten å bruke vektorpoengsummen er ved å ha laseren - skjærefil i vektorformatet.
For å legge til en vektorscore, åpne opp bildet ditt i vektorprogramvaren du ønsker, og legg til et slag til kanten.
16. Bruk en god laser - skjæringsmaskin
Hvis ingen av de ovennevnte - nevnte triks fungerer og du fremdeles sitter igjen med dårlig kvalitet, er det kanskje på tide å endre laseren - kutteenhet for godt!
Hvis du ser på markedet, vil du legge merke til at laser - skjæreenheter kommer med forskjellige prislapper (både høye og lave). Generelt er lav - kostnadslaser - kuttemaskiner ikke flinke til å gravere og bare jobbe med begrensede materialer. I kontrast fungerer en utmerket laser - skjæringsmaskin med mange forskjellige materialer, noe som fører til presis og høy - kvalitetskutt.
17. Sjekk piercingkvalitet
I høy - hastighetslaserskjæring, slår laserhodet et lite hull i materialets overflate. Først etter å ha stanset et lite hull fortsetter maskinen sin skjærebevegelse.
Dette lille hullet laget av laserhodet kalles piercing. Det kan hjelpe deg med å sikre den høyeste kanten og kuttkvaliteten i laserskjæring.
Så når denne piercingen er laget, kan du ta et øyeblikk til å se etter eventuelle unormale lyder, gnister eller et stort gap - alle disse punktene mot feil laserskjæringsparametere og bør korrigeres før du starter prosessen igjen.
Dette vil hjelpe deg å opprettholde kanten og gi den høyeste kuttkvaliteten!
18. Kontroller kerf -størrelse
Tidligere diskuterte vi hvordan KERF bør vurderes i beregningene dine. Imidlertid kan KERF -størrelsen også avgjøre om du vil ha en jevn og høy - kvalitetskutt eller ikke.
I starten kan du prøve å lage en testkutt og observere KERF -størrelsen.
A Too - Big KERF -størrelse indikerer at laserkraften din er satt til en høy innstilling. Tilsvarende antyder det at skjærehastigheten din er tregere enn den skal være. Som et resultat fører dette til mye smeltet materiale.
Så hvis du merker mye smeltet materiale eller en stor KERF -størrelse, bør du justere skjærehastigheten og laserens strøminnstillinger.
19. Bruk ren hjelpegass
Hjelpegassen blåser bort avfallsmaterialet (SLAG) for å hjelpe laserstrålen med å kuttes effektivt. Uten hjelpegassen vil slaggen akkumuleres ved materialets overflate. Til gjengjeld fører det til dårlig eller til og med ingen skjæring.
Dette betyr at bruk av ren hjelpegass er viktig for å oppnå høy - kvalitet og nøyaktige kutt. Derfor bør du sørge for at hjelpegassen som brukes i maskinen din er 99,5% ren (minimum).
Videre er det like viktig å bruke riktig hjelpegass med materialet som brukes. Normalt brukes oksygengass til å jobbe med karbonstål, mildt stål og verktøystål. Tilsvarende foretrekkes nitrogengass for å skjære stål (rustfritt, mildt og galvanisert). Når det gjelder kutting og gravering av aluminium, brukes luften som en hjelpegass.
Kort sagt, forskjellige gasser brukes til forskjellige materialer, og det er veldig viktig å bruke den rette!
20. Bruk riktige dyser
Dysen kontrollerer hjelpegassens injeksjonsområde i en laser - skjæringsmaskin. Dette påvirker laseren - kuttekvaliteten direkte. Så dysens høyde, størrelse og struktur er like viktig for å produsere kvalitetskutt og graveringer.
En delvis skadet dyse kan forårsake ujevn luftstrøm og påvirke hjelpegassstrømmen på materialet. Så det første er å sikre at dysene dine er i god form og ikke skadet.
En annen ting å huske er å bruke riktig dysediametre for å kutte forskjellige tykkelser. For eksempel er en φ1.2-dyse egnet for rustfrie stålplater med 1-6 mm tykkelse. Og en φ2.0-dyse er nyttig for rustfrie stålplater rundt 6-10 mm tykk. I utgangspunktet, når tykkelsen øker, øker dysens størrelse også!
Forsikre deg også om at dysen er koaksial med laserstrålen for å opprettholde god kvalitet i skjæreprosessen. En annen faktor å sjekke er avstanden mellom arbeidsstykket og dysen. Det er fordi det også påvirker kvaliteten på skjæringen!